電纜終端設(shè)備的制造和安裝。

1剝外護(hù)線套：為避免鋼甲疏松，先要在鋼甲斷開處里側(cè)將外護(hù)層剝掉一圈(兩側(cè)留有)，搞好鐵夾，用銅線系緊或用膠布包裹，最終剝外護(hù)線套。

2鋸鋼甲：固定不動鋼鎧，沿鋼鎧纏緊方位鋸一環(huán)狀深痕，(不可以鋸掉第二層鋼鎧，不然會傷著電纜)，用一字螺絲刀撬起(鋼鎧邊斷掉)，再用尖嘴鉗拉掉，松掉鋼鎧，滑脫鋼鎧帶，解決鋸掉處的毛邊。

3脫離內(nèi)護(hù)絕緣層：留意維護(hù)色彩標(biāo)志線，保證 銅屏蔽層與鋼甲絕緣層。

4電焊焊接屏蔽層電線接頭:除去內(nèi)護(hù)層兩側(cè)銅屏蔽層銅攜帶的金屬氧化物，涂上焊接材料。將電線接頭分為三股，在有涂焊接材料的銅屏蔽層上系緊，解決好綁線結(jié)，再用焊接材料和銅屏蔽層電焊焊接，焊接線頭。

5銅屏蔽層解決:在電纜銅芯電纜的分岔處搞好色彩標(biāo)識，精確測量銅屏蔽層的割切部位，用焊接材料電焊焊接堅固，在激光切割處里側(cè)用銅線扎牢，用刀割一個淺痕，漸漸地撕掉銅屏蔽帶，最終沿銅箔扎牢方位除去銅線。

6剝半導(dǎo)電層：半導(dǎo)電層斷裂面在離銅箔斷裂面10mm處，斷裂面里側(cè)包一圈膠布作標(biāo)識。用刀在預(yù)期的半導(dǎo)電層剝切處劃一個環(huán)痕，從環(huán)痕到未端劃好幾個痕。隨后撕掉這種條型半導(dǎo)電層。用刀刮傷時，絕緣層不可毀壞，半導(dǎo)電層斷裂面應(yīng)齊整。主絕緣層表面應(yīng)無刀紋和殘余半導(dǎo)電原材料。

7清理主絕緣層表面:用清理紙清理時，從絕緣層端到半導(dǎo)體材料層。

8安裝支系膠手套:用填充料包裹內(nèi)絕緣層和鋼甲，在手指頭口和外防護(hù)層防水處涂上密封劑，套上膠手套，電纜支系正中間盡量避免收攏。

9安裝地應(yīng)力。

管路：地應(yīng)力管在三芯離分岔處的間距為50mm，地應(yīng)力管應(yīng)套上銅箔20mm，外半導(dǎo)電層已空出20mm，地應(yīng)力消防疏散膠應(yīng)涂在半導(dǎo)電層斷裂面處，散熱膏應(yīng)涂在主絕緣層表面。

10安裝絕緣套管和接線端子:精確測量電纜的確定部位和各相導(dǎo)線需要的長短，鋸掉不必要的導(dǎo)線。精確測量接線端子排鉚壓銅芯電纜的長短，依據(jù)規(guī)格剝掉主絕緣層，在銅芯電纜上刷上散熱膏，壓接線端子排(一定要對布線螺釘破孔方位！解決掉壓接線頭的毛邊，接線端子排與主絕緣層中間用填充料包裹(壓印也需要包裹)，用絕緣套管包裹(用支系膠手套包裹手指頭)，在接線端子排上涂密封劑，最后一個絕緣層熱縮管包裹接線端子排(表面之外的一部分以外)，絕緣管個壓著下一個。最后套相色管。

11組成電纜終端設(shè)備和接口時，各構(gòu)件中間的相互配合或連接頭務(wù)必采用補(bǔ)漏，防水和密封性對策。阻塞電纜的孔眼應(yīng)嚴(yán)實靠譜，顯縫隙和由此可見孔隙度。

12鋪設(shè)電纜時，應(yīng)依據(jù)施工圖紙開展需要的預(yù)埋，排序齊整，不可交叉式固定不動，并立即設(shè)定標(biāo)示。